Экология

Один из основных принципов нашей деятельности — организация производства с минимальным воздействием на окружающую среду. Мы непрерывно совершенствуем технологии и оборудование, чтобы обеспечить их соответствие самым высоким экологическим стандартам

Три наших предприятия уже прошли сертификацию на соответствие международным стандартам. ПАО «Кокс», ООО «Участок «Коксовый» и ПАО «ЦОФ «Березовская» получили сертификаты соответствия стандарту экологического менеджмента ISO 14001. На предприятии КМАруда работает уникальный комплекс, позволяющий полностью утилизировать отходы обогащения.

Предприятия холдинга добились значительных успехов в сфере внедрения новых экологически чистых технологий. Так, ПАО «Кокс» является единственным в СНГ предприятием, на котором все коксовые батареи оснащены закрытыми разгрузочными машинами для беспылевой выгрузки горячего кокса в тушильные вагоны. Благодаря принятым мерам по охране окружающей среды заводу удалось существенно сократить уровень выбросов и улучшить экологическую ситуацию в регионе.

В ПАО «Кокс» активно действует научно-технический совет. Особое место занимает инновационная деятельность в области обеспечения экологической безопасности коксохимического производства. Запатентованы тринадцать изобретений инженеров предприятия. По проблематике производства защищены три кандидатских и одна докторская диссертации. Совместно со специалистами Восточного научно-исследовательского углехимического института была спроектирована установка очистки коксового газа от аммиака круговым фосфатным способом, идейным вдохновителем и главным разработчиком которой стал Борис Давыдович Зубицкий. Первая очередь установки была пущена в эксплуатацию 3 сентября 2000 года. Вторая очередь была внедрена год спустя, дополнительные доработки были завершены в 2006 году. Эти разработки стали научной основой для кандидатских диссертаций управляющего директора ПАО «Тулачермет» Сергея Николаевича Дьякова, главного химика ПАО «Кокс» Валерия Арнольдовича Чимарова и докторской диссертации Заслуженного металлурга РФ Бориса Давыдовича Зубицкого. Ученые степени также имеют директор по науке и инновационным технологиям ПАО «Кокс» – кандидат экономических наук Сергей Павлович Субботин и начальник ОООС, Р и ЧС ПАО «Кокс» – кандидат химических наук Сергей Владимирович Герасимов.

После очистки коксового газа от вредных, коррозионных примесей, извлечения из него ценных органических продуктов - его используют для обогрева коксовых батарей, производства тепла и пара, доочистки и обезвреживания сточных вод, а также для выработки электроэнергии. В настоящее время избыток коксового газа идет на собственные нужды и продается сторонним потребителям, например, Кемеровской ГРЭС. После запуска второй очереди собственной электростанции ПАО «Кокс» будет самостоятельно утилизировать практически весь объем остаточного коксового газа.

Модернизация биохимической установки очистки промышленных сточных вод, а также ввод в эксплуатацию очистных сооружений поверхностных и хозяйственно-бытовых сточных вод позволила ПАО «Кокс» снизить объем потребляемой воды на тонну производимого кокса с 0,402 м³ в январе 2003 года до 0,29 м³ в 2009 году. Данный показатель соответствует требованиям стандартов, действующих в ЕС (0,3 — 0,4 м³ воды на тонну кокса). В производстве применяется технология замкнутого цикла технического водоснабжения, в результате чего с апреля 2012 года сброс сточных вод полностью прекращен.

В 2012 году на ПАО «Кокс» введен в строй механизированный погрузочно-разгрузочный комплекс хранения и усреднения коксующихся углей. Благодаря реализации этого проекта удалось на 70% сократить выбросы пыли углеподготовительным цехом предприятия.

ПАО «Кокс» является примером использования современных технологий для улучшения экологических показателей.

В 2012 году по итогам пятилетних исследований российское агентство «Интерфакс-ЭРА» признало завод самым экологически и энергетически эффективным предприятием России среди почти четырех тысяч участников рейтинга. Кроме того, ПАО «Кокс» является многократным победителем ежегодного престижного российского конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент», организаторами которого выступают Комитет Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию, Комитет Госдумы по природным ресурсам, природопользованию и экологии, и Комитет Государственной Думы по образованию.

ПАО «Тулачермет» также удалось добиться существенных успехов в деле сокращения воздействия на окружающую среду. Предприятие осуществляет водоснабжение по замкнутой оборотной схеме без сброса промышленных сточных вод в водные объекты.

Доменные газы предприятия полностью утилизируются энергетическим хозяйством предприятия. Эффективная система улавливания пыли позволяет возвращать в производство существенную долю отходов.

В целом, за последние три года затраты на охрану окружающей среды в ПАО «Тулачермет» составили более полумиллиарда рублей. Результатом проведенной работы стало сокращение выброса вредных веществ в атмосферу за 7 лет (с 2009 по 2015 годы) на 3,7 тыс. т в год. Реализация программы по рациональному использованию водных ресурсов позволила уменьшить забор воды из реки Упа с 10,2 млн м³ в 2002 г., до 5,2 млн м³ в 2014 году

ПАО «ЦОФ «Березовская» работает в режиме замкнутого цикла водопотребления. Сброс сточных вод в окружающую среду предприятием полностью исключен. Применяемые на производстве системы пылеподавления позволяют фабрике минимизировать выброс угольной пыли. Хвостохранилище фабрики соответствует передовым европейским стандартам.

Активы ПМХ по добыче коксующегося угля оказывают минимальное воздействие на окружающую среду. Производственный комплекс шахты «Бутовская» и «участка Коксовый» соответствует всем современным стандартам по обеспечению экологической безопасности и безопасности труда на угледобывающих предприятиях.

АО «Комбинат КМАруда» осуществляет подземную добычу железистых кварцитов и переработку их в железорудный концентрат с помощью относительно безопасных процессов, не предполагающих применения химикатов или технологического нагрева.

Отходы обогатительного производства полностью утилизируются в шахте благодаря запуску в 2009 году уникального закладочного комплекса.

Закладочный комплекс представляет собой стабильно действующий цех, замкнувший цикл производственного процесса комбината (добыча руды — переработка — транспортировка концентрата потребителю — переработка отходов). Он использует хвосты обогатительной фабрики для производства смеси, которую затем закладывают в выработанные пустоты шахты им. Губкина. Таким образом удалось отказаться от хранения этих отходов в открытом хвостохранилище.

Комплекс по закладке хвостов обогащения в отработанные камеры шахты позволил АО «Комбинат КМАруда» стать единственным в мире безотходным предприятием по добыче железистых кварцитов подземным способом. Он позволил решить сразу несколько задач: снизить техногенную нагрузку на природный ландшафт, заполнить отработанное пространство, снизить расходы на процесс складирования отходов и максимально использовать собственное водоснабжение технологического процесса.